年產60萬噸鋼渣/水渣微粉生產線與設備

工業(yè)廢渣微粉的利用價值越發(fā)受到重視，其在水泥工業(yè)及商品混凝土的市場前景廣闊，投資鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣可謂是一本萬利。鋼渣、水渣的易磨性較差，在生產工藝和設備選型上要下好功夫，做好前期的方案確定和選型。

鋼渣/水渣微粉的競爭優(yōu)勢

鋼渣/水渣原料是冶金、發(fā)電企業(yè)的工業(yè)廢渣，原料來源廣且價格低，而本生產線的技術特點是投資省、單產電耗低，即最終能使鋼渣/水渣微粉的生產成本較其它生產方式大大降低，使它無論是作為水泥混合材還是作為混凝土細摻料，在市場上均具有價格低的競爭優(yōu)勢。

鋼渣/水渣復合微粉生產流程簡述

鋼渣/水渣復合微粉的生產工藝流程與鋼渣微粉生產工藝流程基本相同，鋼渣/水渣進廠后先在原料堆棚儲存，原料經篩分后大塊原料經顎式破碎機破碎后輸送到三回程烘干機進行烘干，鋼渣/水渣經烘干后經過棒磨機粉磨達到產品細度要求，鋼渣、水渣按一定的比例經螺旋混料機混合后輸送到成品庫。

鋼渣/水渣微粉生產工藝流程

1、原料準備

濕鋼渣（含水量10%～15%）/水渣經汽車轉運至原料堆棚內儲存，濕鋼渣/水渣（含水分量小于10%）經裝載機送至受料倉，經皮帶輸送機送至條篩進行篩分，大塊鋼渣/水渣送至顎式破碎機破碎后和小顆粒鋼渣/水渣一起經皮帶輸送機送至烘干機喂料倉。

2、烘干

烘干機喂料倉下設喂料計量設備，物料經皮帶輸送機送至Ф 3.2×28m 三回程烘干機進行烘干，烘干機所需高溫煙氣由沸騰爐提供，沸騰爐使用煤矸石為燃料，沸騰爐的爐渣與烘干后鋼渣/水渣（含水量小于8%）經提升機送至鋼渣倉儲存，在鋼渣/水渣烘干前和烘干后的皮帶輸送機上均設有電磁除鐵器。

3、預磨

烘干后的鋼渣/水渣經配料秤計量后，由皮帶輸送機送入棒磨車間。為防止金屬塊進入磨內，皮帶輸送機上設有電磁除鐵器。通過預粉磨前后的磁選裝置，減少了鐵質對磨機的影響。預粉磨工藝設備采用棒磨機，可以依據物料特性、品種和工況條件，改變磨內工藝技術參數，實現鋼渣/水渣的粗磨。在進料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm 的情況下，生產能力可達104 t/h，鋼渣/水渣粉出棒磨機后經提升機輸送到中轉倉。

4、細磨

鋼渣/水渣細磨機采用兩臺立磨機，立磨系統(tǒng)具有磨粉、烘干、選粉于一體的特點，立磨機配置了組合式選粉機，這樣就形成了閉路循環(huán)系統(tǒng)，通過對出磨和出組合式選粉機的鋼渣粉的磁選，可以盡量多的選出其中的鐵質，同時閉路循環(huán)系統(tǒng)的采用可以減少鋼渣/水渣粉在磨內的過度粉磨，提高磨機產量，降低電耗；立磨機系統(tǒng)自帶烘干功能，鋼渣/水渣粉入磨時含水量小于8%，鋼渣/水渣微粉出磨時含水量小于4%。

5、入庫

出磨鋼渣/水渣微粉由提升機送至成品倉儲存。

6、除鐵

鋼渣在烘干前后和棒磨機、立磨機前后均設有除鐵裝置，除去鋼渣中的鐵質，得到的鐵粉含鐵量大于66%，可做為副產品出售。

河南紅星鋼渣/水渣微粉生產工藝設備，立足于高起點、高標準、效能高能，實現先進適用和安全可靠，以保證用戶最終產品的質量。