鉬礦石的選礦工藝改進(jìn)實(shí)踐

某鉬礦石選廠，礦石中除了輝鉬礦外，還有黃鐵礦、閃鋅礦、黃銅礦、磁鐵礦、方鉛礦、毒砂、螢石及其它脈石礦物。由于原礦品位較高，選廠按常規(guī)選礦工藝建廠并投入生產(chǎn)，但投產(chǎn)后生產(chǎn)指標(biāo)很不理想，精礦品位僅達(dá)到17%，回收率為30%。針對(duì)這種情況，選廠在試驗(yàn)室進(jìn)行小型試驗(yàn)的基礎(chǔ)上指導(dǎo)選礦生產(chǎn)，使精礦品位和回收率大幅度提高。

一、選礦工藝

1、碎礦為三段開路流程，二段破碎產(chǎn)品經(jīng)過篩分篩上部分給到三段破碎，三段破碎后產(chǎn)品與篩分篩下產(chǎn)品一起到粉礦倉最終產(chǎn)品粒度小于10mm。

2、磨浮作業(yè)為階段磨礦階段選別作業(yè)，即礦石經(jīng)過一段磨礦和分級(jí)后產(chǎn)品細(xì)度為-200目占60%以上，經(jīng)過一次粗選（粗選濃度為30%、PH值為8.5），三次掃選，一次粗精選，粗精選精礦進(jìn)入到二段分級(jí)磨礦到-200目占70%以上，經(jīng)過6次精選，最終產(chǎn)品為鉬精礦。

3、藥劑添加情況。

二、改進(jìn)情況

1、礦漿濃度。通過小型試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)原來粗選的礦漿濃度30%是影響浮選回收率的一個(gè)主要因素，需要改進(jìn)，就把它確定在48%，這樣使浮選時(shí)間大大加長(zhǎng)，對(duì)回收率的提高起到很大的作用。

2、磨礦細(xì)度。經(jīng)過小型對(duì)比試驗(yàn)，這種礦石比較適合粗粒選礦，細(xì)度在-200目占50%比較合適，就把原來的-200目占60%，變?yōu)楝F(xiàn)在的50%。

3、藥劑制度。

（1）捕收劑。經(jīng)過用變壓器油、柴油及其它藥劑相比，用柴油好于其它藥劑，輔助捕收劑BK320與柴油聯(lián)合使用比用XF—3效果好，就把柴油加BK320推廣到現(xiàn)場(chǎng)使用；

（2）抑制劑該礦石影響鉬精礦品位的因素主要是螢石和黃鐵礦，原來生產(chǎn)中沒有添加抑制螢石的藥劑，經(jīng)過了幾種抑制劑的對(duì)比，選中了硫酸鋁作為抑制劑來抑制螢石；同時(shí)發(fā)現(xiàn)硫化鈉對(duì)這種礦石中的黃鐵礦抑制效果不怎么好，于是就用了亞硫酸鈉和硫代硫酸鈉與硫化鈉對(duì)比，對(duì)比發(fā)現(xiàn)亞硫酸鈉的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于其它藥劑，就選亞硫酸鈉作為抑制黃鐵礦的藥劑；

（3）調(diào)整劑原來水玻璃只添加在粗選，為了增強(qiáng)捕收效果，在掃選處增加了100g/t水玻璃添加地點(diǎn)；

（4）藥劑制度變化后藥劑制度表見表。

4、工藝方面。在流程考查中發(fā)現(xiàn)二段分級(jí)用的旋流器，分級(jí)后溢流濃度很低僅達(dá)到13%，必須改善它，所以在旋流器溢流后增加了一臺(tái)傾斜濃密箱，濃縮后進(jìn)入到精選的濃度達(dá)到30%，非常適合精選。

經(jīng)過上述改進(jìn)，各種技術(shù)條件明顯好于原工藝。改進(jìn)后，精礦品位為31.32%，比改進(jìn)前增加了14.29%；尾礦品位為0.102%，比改進(jìn)前降低0.109%；鉬精礦回收率為66.44%，比改進(jìn)前提高35.23%。